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乳化有切削液與普通切削液有什么區別呢?

作者: 來源: 發布日期:2019-12-24 9:08:00

在機械加工金屬過程中,為了降低切削工序時的刀具與機器設備的磨損,及時降低切削接觸面產生的磨損以及降低切削溫度,改善工件表面粗糙度,提高刀具耐用度,提高生產效率,從而提高工件加工精度,達到更佳的經濟效果,通常使用專用切削液乳化液切削液

切削液與乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用,一方面通過冷卻作用降低切削過程中的變形熱,另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱,從而來提高金屬加工質量,延長刀具的使用壽命等。這兩種加工液性能類似,但也有些區別,切削液和乳化液的區別是什么?切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,主要用在金屬切、削、磨加工過程中,切削液由多種加工助劑配伍而成,同時具備良好的潤滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能、防腐功能。對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。乳化液根據其成分不同可以分為合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用,防銹劑有利于改善加工件的短期防銹,礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。合成乳化液其中含有防銹劑成分和潤滑劑,不含礦物油,所以性能相對來說穩定,使用周期長,比乳化油清洗性能好,冷卻性能也好。但也有缺陷,缺乏礦物油及其乳化平衡性,容易造成車床或刀具生銹。乳化液的主要作用是潤滑、冷卻、防銹,冷卻性能主要是冷卻工件和刀具,提高加工精度,延長刀具壽命,減少工件變形,進而能加大切削速度和進給量,提高生產率。水溶性的合成乳化液冷卻性能相對較好,但如受污垢污染、雜油或有油乳析出,會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統的設計,如乳化液流量、施加方式和系統容積等有關。索拉潤滑油生產的切削液系列產品是我公司專業技術人員結合先進的切削技術,針對不同行業的不同需要而研制開發的產品。主要包括切削液、磨削液、切削油等產品,公司還生產用于金屬加工領域的防銹劑、液壓油、清洗劑等,歡迎來電咨詢。


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